Máquina de Clasificación de Metales | AISORT
Descripción general de la aplicación: recuperación de metales
Clasificación de metales en modernas instalaciones de reciclaje
La clasificación de metales en el reciclaje abarca la recuperación ferrosa (magnética), la separación de no ferrosos (corrientes de Foucault) y una clasificación cada vez más basada en sensores para aplicaciones específicas de aleaciones y de pureza crítica. Los clasificadores de metales modernos combinan múltiples tecnologías de detección para manejar todo el espectro de metales presentes en residuos de trituradoras, RAEE, vehículos al final de su vida útil y desechos de construcción.
Características de los materiales y desafíos de clasificación
Los desafíos clave en la clasificación de metales incluyen: distinguir metales de densidad y color similares (por ejemplo, zinc versus aluminio, acero inoxidable versus aleaciones de níquel); manipulación de piezas metálicas enredadas y entrelazadas procedentes de trituradoras; eliminar contaminantes no metálicos que pasan a través de etapas magnéticas y de corrientes parásitas; y lograr los niveles de pureza requeridos por las fundiciones secundarias (normalmente 98-99,5 % para la mayoría de los grados).
Pila de tecnología de clasificación recomendada
Imán de tambor/sobrebanda (ferroso) → corrientes parásitas (masa no ferrosa) → sensor de inducción (detección de acero inoxidable) → XRT (separación de metales pesados/ligeros) → RGB + AI (clasificación final basada en color y forma). Para aplicaciones específicas de aleaciones, agregue análisis elemental basado en LIBS o XRF.
Parámetros de rendimiento
Estos puntos de referencia representan un rendimiento alcanzable con equipos de clasificación modernos basados en sensores, suponiendo que los equipos tengan el tamaño adecuado y estén bien mantenidos y funcionen con materia prima representativa. Los resultados reales dependen de la composición del material, el rendimiento y las condiciones operativas específicas.