Bottle-to-Bottle PET Solution

Una ruta de clasificación con prioridad en la PUREZA para líneas de PET que apunta a fracciones de botellas más limpias y a una mayor preparación para la reutilización en etapas posteriores.

Resumen de la solución

Reciclaje Botella a Botella: Solución completa de procesamiento de rPET

El reciclaje botella a botella (B2B) es la vía de mayor valor para las botellas de PET postconsumo: convierte los envases de bebidas usados nuevamente en pellets grado alimenticio o preformas. Lograr la certificación de contacto alimentario (EFSA, FDA o equivalente) requiere una cadena de procesos de clasificación, lavado, descontaminación y extrusión diseñada con precisión. Un solo eslabón débil en la cadena puede descalificar toda la producción para uso alimenticio.

Esta solución cubre el proceso completo B2B desde el fardo entrante hasta el pellet de rPET grado alimenticio, con especial atención en las etapas de clasificación que determinan si los procesos de purificación posteriores pueden cumplir con los requisitos regulatorios.

Valor de mercado

$1,200-1,800/t de pellet rPET grado alimenticio

El rPET grado alimenticio alcanza una prima de $300-500/t sobre el grado fibra y $200-400/t sobre el grado botella no alimentario, impulsado por compromisos de marca y mandatos regulatorios.

Umbral regulatorio

EFSA: <50 ppm de PVC en hojuela

Todo el proceso posterior — SSP, extrusión, reconstrucción de IV — no puede compensar una clasificación inadecuada. La pureza debe lograrse a nivel de hojuela antes de que comience la descontaminación.

Escala típica de planta

15,000-50,000 t/año de entrada

Por debajo de 10,000 t/año, los costos fijos de la certificación EFSA/FDA, el equipo de laboratorio y los sistemas de gestión de calidad son difíciles de amortizar.

Factor crítico de éxito

Diseño de proceso integrado

B2B no es un conjunto de operaciones unitarias independientes. El rendimiento de la clasificación afecta la eficiencia del lavado; la calidad del lavado afecta la efectividad del SSP; los parámetros del SSP afectan la IV final y el color. El proceso debe diseñarse como un todo integrado.

La cadena de proceso botella a botella

Etapa 1: Recepción de fardos y preselección de botellas enteras

Los fardos de botellas de PET entrantes suelen contener entre 5 y 15 % de materiales no PET (otros polímeros, metales, vidrio, basura) y entre 10 y 30 % de botellas de PET de color. La etapa de preselección elimina estos materiales antes de la molienda:

Desenfardado y eliminación de materiales extraños: Se rompen los fardos, se eliminan los metales ferrosos con imán y los objetos grandes no PET se retiran manual o mecánicamente.
Clasificación NIR de botellas enteras: Las botellas pasan por sensores NIR que identifican el tipo de polímero. Las botellas no PET (PVC, HDPE, PP, PS) son expulsadas. Las botellas de PET de color (verde, ámbar, azul, blanco opaco) se separan del PET transparente/azul claro.
Objetivo: Después de la preselección, la corriente de PET transparente debe contener <2 % de no PET y <5 % de PET de color en número.

Etapa 2: Molienda y lavado

Molienda húmeda: Las botellas se muelen a hojuelas de 2-15 mm bajo agua para reducir el polvo, controlar el calor de fricción y comenzar la separación de etiquetas.
Lavado cáustico caliente (80-90 °C, 2-4 % NaOH): Elimina etiquetas, adhesivos, residuos de producto y contaminantes superficiales. Duración: 15-30 minutos.
Lavado por fricción / turbo lavadora: El lavado de alta cizalla elimina fragmentos de etiquetas y residuos de adhesivo restantes de las superficies de las hojuelas.
Separación por densidad (tanque de hundimiento/flotación): El PET (densidad 1,38) se hunde; las tapas y etiquetas de poliolefina (densidad 0,90-0,97) flotan y se retiran. Crítico para eliminar PP/PE antes de la clasificación óptica.
Secado: Secado mecánico (centrífuga) seguido de secado térmico hasta <1 % de humedad antes de la clasificación óptica.

Etapa 3: Clasificación óptica de hojuelas (La puerta de la pureza)

Esta es la etapa que determina si el producto posterior puede alcanzar la certificación de contacto alimentario. Una línea B2B típica utiliza dos o tres pasadas de clasificación óptica:

Pasada 1 — Clasificación de polímeros (NIR): Elimina polímeros no PET (PVC, PE, PP, PS, PLA, PA). Esta es la pasada crítica para la eliminación de PVC. Objetivo: <200 ppm de PVC en el producto aceptado.
Pasada 2 — Clasificación por color (RGB): Elimina las hojuelas de color restantes (amarillo, azul, verde, ámbar) de la corriente transparente. Objetivo: <50 ppm de color total en el producto transparente aceptado.
Pasada 3 — Pulido de pureza (NIR + detección de metales): Pasada final para verificación de polímeros y metales. Objetivo: <50 ppm de PVC, <10 ppm de metales.

Las líneas modernas de alto rendimiento pueden combinar la pasada 1 y la pasada 2 en una sola máquina multisensor, pero el enfoque de dos pasadas proporciona una mayor garantía de pureza y es preferido para nuevas instalaciones de grado alimenticio.

Etapa 4: Extrusión y policondensación en estado sólido (SSP)

Después de la clasificación, la hojuela de PET limpia se extruye en pellets. Para aplicaciones de grado alimenticio, los pellets se someten a SSP, un proceso térmico al vacío o con gas inerte que reconstruye la viscosidad intrínseca (IV) y elimina contaminantes volátiles. Objetivo típico de IV para rPET grado botella: 0,75-0,84 dL/g.

Modelo económico

Una planta B2B de 25,000 t/año produce aproximadamente 18,000-20,000 toneladas de pellet de rPET grado alimenticio (considerando pérdidas de proceso del 20-25 %). Con una prima de $400/t sobre el material no apto para uso alimenticio, el ingreso incremental anual es de $7.2-8.0 millones. Costo de capital típico de una planta B2B: $15-25 mil

Recommended AISORT platforms

Estas plataformas normalmente se combinan cuando la RECUPERACIÓN de PET de grado botella depende tanto de la PURIFICACIÓN primaria de botellas como de una lógica de refinamiento más profunda.

AISORT Clasificador Hiperespectral

Supports contamination-sensitive purification and finer discrimination in PET and HDPE preparation workflows.

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AISORT Sistema de Clasificacion en Torre

A compact route for multi-output rigid plastic recovery where floor area remains limited.